史密力维 年产5000吨啤酒厂生产线设备

麦芽粉碎

麦芽粉碎装置主要用于粉碎和预处理酿造麦芽。后续麦汁糖化的效率和结果将直接受到麦芽粉碎程度的影响。

大型啤酒设备通常采用双辊破碎设备，破碎麦芽芯，皮肤破碎但不破碎，以确保后续糖化过程的高效和稳定，麦皮可用作天然过滤层。通过调整破碎机的核心辊距离，确认破碎效果。

粉碎操作：将麦芽粉碎前加水浸泡，确保麦芽皮在粉碎过程中“破而不碎"用于蛋白质分解和糖浸出的麦芽粉越细越好。

糖化系统

整个啤酒设备的核心部分是糖化系统。在适糖化、过滤、煮沸、旋转沉淀，将比例粉碎的麦芽放入适量温水中，完成源麦汁的制备。

卫生级不锈钢制成糖化系统内外罐体和阀体管件。确保啤酒设备的有效使用寿命也大大延长了口感和卫生指标。

糖化过程(电加热/蒸汽加热):

1.糖化000中加入4000酿造用水L-440L升温至55℃(投料水温因冬季和夏季温度不同而变化)

2.将粉碎的麦芽放入糖化锅中搅拌均匀，静置40分钟

3.蛋白质分解时间开始蒸汽升温至65℃，静置50分钟

4.糖化时间开启蒸汽至78℃(碘检)

5.打开糖化泵，将糯米泵入过滤槽

6.开始过滤。

过滤过程

1.糖化后，将糯米回流至清量，打开过滤阀进行过滤

2.掌握过滤阀打开的大小，随时观察过滤情况，避免混浊或停止过滤

3.如果必须重新回流

4.停止过滤时，应立即关闭过滤阀，搅拌麦液，重新形成过滤层，回滤，过滤至过滤。

洗槽过程

1.初次过滤后关闭过滤阀，准备好的350L72℃热水，泵入过滤罐洗槽(边加水边搅拌)

2.洗槽次数和数量取决于原麦汁的糖度。

煮沸过程

1.麦汁过滤后，全部泵入煮沸罐中，直至加热至煮沸

2.初煮麦汁二次酒花，苦花200g

3.沸终香花100分钟投入g

4.保持煮沸强度，煮沸过程结束

5.煮沸后，关闭加热，泵入旋沉槽，静止15-20分钟后排槽，将麦汁泵入发酵罐。

泵酒过程

1.检查消毒后的发酵罐是否排出消毒剂，并将其放入酵母中。

2.打开换热器自来水阀、冰水阀和麦汁阀，将管道和换热器中的水泵从麦汁中排出，然后停止管道泵和糖化泵。

3.将管口消毒与发酵罐连接，打开阀门，打开管道泵，将饮料泵进入发酵罐。

4.根据发酵罐麦汁的温度是否达到所需的发酵温度，控制麦汁管阀门的大小

5.麦汁全部入罐后，将温度调整到所需的发酵温度9℃。

发酵装置

成熟的小麦汁在发酵罐中充分糖化，主要是由于小麦汁中的糖和酵母进行一系列和化学反应，变成碳酸酒精液体。

根据不同的酿造工艺和啤酒类型，整个发酵过程大约需要8-20天。一些欧洲啤酒车间倾向于让啤酒在发酵罐或橡木桶中储存更长的时间来熟化风味***的啤酒。

过滤后的啤酒可以在清酒罐中继续发酵和成熟。传统的清酒罐结构类似于发酵罐，也是一个双层不锈钢锥形罐，支持冷却和绝缘设施。一些清酒罐将使用单层罐，放置在冷藏中，以确保持续的低温发酵温度。

整套啤酒设备的主要部件是糖化系统、发酵系统、冰水罐等双层保温罐部件，阀体管件均采用卫生级不锈钢制成。确保啤酒***设备的有效使用寿命也大大延长了口感和卫生指标。

发酵流程

1.酵母加入发酵罐后，温度应始终控制在9℃±0.25℃，测原糖

2.一般酵母在6-12小时内进入发酵，测量糖或观察排气口是否有气体排出

3.如果24小时后仍未进入发酵状态，应根据情况采取补救措施

4.当糖度降到4.3-4.5BX时封罐保压0.08-0.13MP，温度保持12℃±0.25℃。压力保持0.14mPA

5.封罐后约四天测量双乙酰，达到***可冷却至0-2℃

6.4-5天后可上架销售。

在发酵过程中，严格控制温度、压力和糖的变化，打开阀门，关闭阀门，仔细检查，然后打开阀门和泵。后期温度降至0℃在以后的储酒过程中，在葡萄酒成熟之前外***任何人不得开罐放酒，否则会影响酒的口感。

过滤装置

啤酒设备的过滤系统是过滤掉发酵后啤酒原浆中残留的酵母、麦糯、酒花颗粒和一些微生物，使原本浑浊的酒清澈透明。过滤掉残留的不稳定颗粒成分，有效减缓了酒的变质，提高了饮用卫生水平，保证了储存时间更长。