果壳炭化机的生产过程可以分为多个关键阶段，确保果壳得到高效且环保的转化。首先，进入预处理阶段，果壳需要进行清洗和破碎处理，以便去除杂质并增加表面积，为后续炭化提供理想的原料。接着，果壳进入炭化阶段，在这一阶段，炭化过程分为三个主要步骤：低温排温、高温煅烧和降温冷却。炭化温度严格控制在550℃到600℃之间，并在无氧或有限氧气的条件下进行热解处理。经过这个过程，果壳中的有机物质分解，生成生物质炭和其他副产品，如木焦油和木酸液，这些副产品可以进一步利用或处理。整个炭化过程不仅确保了果壳的高效转化，还有效地减少了环境污染。
在能量回收阶段，产生的一氧化碳、氢气等可燃气体通过烟气净化系统进行分离和净化，确保产生的废气不对环境造成污染。经过处理的可燃气体将被用于高温炭化管道加热，实现了能源的循环利用，大大提高了整体系统的能效。冷却阶段中，炭化后的产品经过冷却机降温至50℃-80℃，为后续的处理和包装提供适宜的温度。设备本身采用耐高温贵金属钢制造，保证了其在高温环境下的稳定性和耐用性，防止变形和氧化，同时具备良好的保温性能。此外，果壳炭化机的操作简单、维护便捷，具备高度的安全性，确保了生产过程中的人员安全和设备的长期稳定运行。
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设备型号                       BDTHJ-Ⅰ         BDTHJ-Ⅱ          BDTHJ-Ⅲ
管道直径/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
设备产量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化气燃烧器/个              6                    6                         6
主燃烧器/个                    1                    1                          1
副燃烧器/个                    1                    1                         1
风机/kw                         7.5                  11                      15
配风风机/kw                   3                     3                        3
炭化机主机/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料机/kw                4                     4                       4
冷却出炭机/kw                3                     3                       3
炉内温度/℃                   350-850          350-850             350-850
高温炭化管道温度/℃      500-800          500-800             500-800