一种速灌装灭火器技术，涉及电力生产的技术域，尤其涉及在电力生产中对电力设备能够起到保护作用的技术域。灭火器灌装设备新型包括灭火器本体、灭火手柄、灭火管，灭火本体的上端连接灭火手柄，灭火手柄上连接灭火管；其特征在于灭火本体分为上灭火本体、下灭火本体两个部分，上灭火本体的下端外壁车有上螺纹，下灭火本体的上端外壁车有与上螺纹相匹配的下螺纹。灭火器灌装设备新型实现了在火场速拆卸、速灌装，提高灭火效率，更好的保护人们生命财产安全的目的。

 

一种灌装灭火器技术域灭火器灌装设备新型涉及电力生产的技术域：

1.尤其涉及在电力生产中对电力设 备能够起到保护作用的技术域。背景技术在长期观察和演操作中，除了一次性灭火弹小型灭火器外，%以上 的灭火器都是能重新灌装再用，但所有的灭火器的拆卸均是螺栓固定或螺口封闭，平时换装不必计较，但在灭火争分夺秒的现场灌装则显得时间长，往 往耽误迅速灭掉火灾的有效时间。发明内容灭火器灌装设备新型目的是提供一种在火场速拆卸、速灌装，提高灭火效率，更好的保护人们生命财产安全的灌装灭火器。灭火器灌装设备新型为实现上述目的，采用如下技术方案；
2.灭火器灌装设备新型包括灭火器本体、灭火手柄、灭火管，灭火本体的上端连接 灭火手柄，灭火手柄上连接灭火管；其特征在于灭火本体分为上灭火本体、下灭火本体两个部分，上灭火本体的下端外壁车有上螺紋，下灭火本体的上 端外壁车有与上螺紋相匹配的下螺紋。灭火器灌装设备新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下点：A.当灭火 器内灭火材料使用完的情况下，将灭火器灌装设备新型的灭火本体旋开分解成上下两个部分，将下灭火本体直接连接在灭火车上进行灌装，然后将上下两个部分旋紧后又可以对火源进行灭火，可以在火场拆卸、完成灌装，提高了火场的灭火效率，从大限度的保护人民生命财产的安全。
3. 附图说明图l是灭火器灌装设备新型的一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对灭火器灌装设备新型的技术方案进行详细说明： 如图l所示，灭火器灌装设备新型包括灭火器本体l、灭火手柄、灭火管,灭 火本体的上端连接灭火手柄，灭火手柄上连^灭火管;其特征在于灭火本体分为上灭火本体、下灭火本体两个部分，上灭火本体 的下端外壁车有上螺紋，下灭火本体的上端外壁车有与上螺紋相匹配的下螺紋。

灭火器灌装设备新型涉及一种特种车辆自动灭火器的灌装装置:

1.包括灌装组件和灭火器，所述灌装组件包括储粉罐和粉区，所述储粉罐和粉区通过隔板隔开，所述储粉罐下端设置出料口，所述灭火器上端设置灌装口，所述灌装组件下端设置圆孔，所述灭火器上端的灌装口由所述圆孔伸入到所述粉区内与出料口连接，所述灌装组件还包括真空管，所述真空管贯穿所述储粉罐设置，所述真空管的一端由所述储粉罐的上端伸出，所述真空管的另一端由所述储粉罐的下端伸出并靠近所述出料口设置。
2.灭火器灌装设备新型提供的一种特种车辆自动灭火器的灌装装置，不仅能够对灭火器进行灌装，而且可以在灌装前对灭火器进行抽真空，从而能够提升灌装的效率。一种特种车辆自动灭火器的灌装装置，包括灌装组件和灭火器，所述灭火器设置在所述灌装组件的下端，所述灌装组件包括储粉罐和粉区，所述储粉罐和粉区通过隔板隔开，所述储粉罐下端设置出料口，所述灭火器上端设置灌装口，所述灌装组件下端设置圆孔，所述灭火器上端的灌装口由所述圆孔伸入到所述粉区内与出料口连接，其特征在于，所述灌装组件还包括真空管，所述真空管贯穿所述储粉罐设置，所述真空管的一端由所述储粉罐的上端伸出，所述真空管的另一端由所述储粉罐的下端伸出并靠近所述出料口设置。
3.根据权利要求所述的一种特种车辆自动灭火器的灌装装置，其特征在于，所述灌装组件的侧壁设置回收管线，所述回收管线的一端与所述储粉罐的侧壁连接，所述回收管线的另一端与所述粉区的侧壁连接。 根据权利要求所述的一种特种车辆自动灭火器的灌装装置，其特征在于，所述回收管线上设置回收风机。
4.根据权利要求所述的一种特种车辆自动灭火器的灌装装置，其特征在于，所述灭火器的下端设置移动称量组件，所述移动称量组件包括称量秤和伸缩气缸，所述称量秤与伸缩气缸的输出端连接。
5.根据权利要求所述的一种特种车辆自动灭火器的灌装装置，其特征在于，所述伸缩气缸的下端设置滑轮。